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    生產管理
    精益生產的實施步驟
    發布時間:2017-01-01

    1.堅持目標拉動,實行周例會和周報制度,做好過程控制。精益生產推進辦公室應該依據本企業精益生產管理體系推進總體計劃,按周分解制訂《精益生產管理體系周推進計劃》。為了確保推進計劃的上傳下達、貫徹落實、效果評估、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平臺上運行,企業應該實行周例會制度,每周定時定期召開由精益生產推進專員、各生產分廠/車間精益生產推進實施組成員參加的周推進例會,會議主要內容是逐項檢查本周推進任務完成情況、安排下周推進任務、協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題、征求各方面的意見以便及時調整推進計劃等??偨Y了5S管理咨詢成功的經驗。堅信精益生產管理能做得更好

     

      另外,各推進實施單位每周應編制《精益生產推進周報》,內容主要包括本周精益生產推進計劃達成情況、成果亮點、本周工作難點及下周計劃等,每周定期報送至精益生產推進辦公室,便于精益生產推進辦公室做好整體過程控制。

     

      2.以5S管理以及TPM管理作為其突破口。務實精益生產管理體系推進基礎。5S管理可以說是制造型企業一切管理活動的基礎,企業應將生產現場中的5S管理作為精益生產管理體系推進的的重要突破口之一。企業推行5S咨詢管理,首先要中斷整治生產相中的“臟、亂、差”,并對企業現場中的所有物品按時間和空間進行科學的定制定位,并設置區域及物品標示牌,從而實現生產現場中的定置化、秩序化以及標準化管理。

     

      TPM(TotalProductiveMaintenance,全面生產維護)是以全員參與為基礎,以全系統的預防維修為過程,以追求設備綜合效率最大化為目標的設備保養和維修管理體系。設備,是制造型企業生產制造產品的基礎,因此,企業也應把推行TPM管理作為精益生產管理體系推進的突破口之一。推行TPM管理,要首先重點整治設備的“臟、松、缺、銹”和“跑、冒、滴、漏”等現場設備頑疾,并積極開展好設備預防保全,提升設備綜合效率,實現設備規范化、科學化管理。通過5S管理和TPM管理活動的有效開展,可以快速改變生產現場和生產設備管理現狀、實現現場管理和設備管理水平的提升,同時,可以快速改變員工心智模式、規范員工日常工作行為、增強員工搞好精益生產管理體系的信心和決心,并通過5S咨詢管理和TPM管理的持續改進,讓生產現場良好的作業環境、設備狀態和生產秩序得以保持,為精益生產管理體系的成功推進提供強有力的基礎和保障。

     

      3.建立健全精益生產管理體系推進相關規章制度,形成長效推進機制。為使精益生產管理體系推進過程制度化、規范化、標準化,企業應制定并持續完善精益生產管理體系推進中的各項規章制度,形成規范化、標準化的制度文件,使精益生產管理體系推進的各項工作和各個環節有章可循,形成長效推進機制。需要制定的規章制度主要有《精益生產管理體系推進工作程序》、《精益生產管理體系推進實施考核辦法》、《精益生產管理體系持續改進辦法》、《精益生產管理體系推進例會制度》等,這些規章制度既是衡量工作質量的尺度,又是工作開展的依據。同時,企業還應該建立與上述規章制度相適應的檢查評估體系,防止規章制度只停留在管理層面上,沒有落實到生產作業現場。

     

      4.實施政策激勵,激發員工參與精益生產推進的熱情。為了激發員工參與精益生產推進實施的主動性、積極性,企業應該把精益生產管理體系推進實施考核情況與員工績效考核、工資分配、優秀員工評選、職稱晉級、職位晉升等有機結合起來,由此,可以極大地調動廣大員工參與推進精益生產管理體系的熱情,有力促進精益生產管理體系的快速、高效推進。

     

      5.選擇典型分廠/生產車間為推進試點,成功后再向全公司橫向推廣。企業應根據自身實際,選擇具有代表性的某個生產分廠/車間為精益生產管理體系推進試點單位,集中人力、物力、財力做好試點推進工作,讓精益生產的推進成果盡快顯現。


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